Le saldature e l'incollaggio nell'assemblaggio della potenza devono soddisfare rigorosi standard di qualità. Per ottenere prestazioni di prima classe, le superfici di accoppiamento devono essere accuratamente pulite. Il laser è uno strumento di pulizia efficiente, in grado di rimuovere tutte le tracce di grasso residuo.
I componenti possono essere contaminati disegnando lubrificanti o lubrificanti di raffreddamento e oli preventivi di ruggine utilizzati nel processo di fabbricazione. Questi residui sono solitamente invisibili, ma possono degradare gravemente la qualità dei successivi processi di incollaggio o incollaggio ad alta energia. Soprattutto nell'ambiente di produzione altamente automatizzato dell'industria automobilistica e dei suoi fornitori, gli standard di qualità e affidabilità dei componenti sono migliorati e ora il rilevamento della contaminazione superficiale è diventato una parte indispensabile del processo di produzione.
I metodi di pulizia tradizionali richiedono molto tempo, non possono essere automatizzati e di solito hanno un impatto dannoso sull'ambiente. Allo stesso tempo, non esiste un metodo affidabile per misurare l'effetto di pulizia. Secondo vda19 e altri standard e le corrispondenti linee guida ISO, viene stabilita una procedura di ispezione unificata per l'inquinamento da particolato dei componenti funzionali automobilistici. Recentemente, una maggiore attenzione all'inquinamento da liquidi ha portato alla pulizia laser. Il laser a impulsi può far evaporare rapidamente il liquido residuo nell'area bersaglio, l'effetto può essere misurato e ripetuto e il processo è ecologico e può essere automatizzato.
Macchina per la pulizia laser da 100W-500W
La pulizia migliora l'affidabilità
Nella produzione di componenti di ingranaggi di grandi dimensioni, la saldatura laser è diventata una scelta comune a causa della bassa energia richiesta, che può ridurre la deformazione. Un gran numero di componenti nell'assemblaggio della potenza automobilistica deve soddisfare rigorosi standard di qualità. Sono realizzati con diversi materiali e leghe. È difficile o impossibile saldare con la tecnologia tradizionale.
Laser potente, un periodo più breve
Le case automobilistiche hanno bisogno di un modo rapido e automatizzato per ripulire accuratamente i residui superficiali per saldatura e incollaggio forti, privi di vuoto e senza microcrack. Il sistema di pulizia laser, in particolare il sistema di pulizia laser che utilizza laser a stato solido a impulsi, può soddisfare tutti questi requisiti. I fattori principali che determinano la scelta del laser sono la pulizia richiesta e il tempo di ciclo per pulire i componenti.
Arrivo rapido ed efficace nel luogo designato
Nei processi di produzione di massa altamente automatizzati, il tempo è fondamentale. A differenza dei metodi di pulizia tradizionali che richiedono l'immersione dell'intero assemblaggio in un solvente o l'uso di abrasivi o tecniche di shock termico, la pulizia laser può essere eseguita su superfici funzionali specifiche, come saldature e legami, che di solito hanno dimensioni inferiori a pochi millimetri quadrati.
Il tempo necessario per la pulizia dipende dal tempo necessario per la saldatura laser, generalmente tra 4-10 secondi. Un altro vantaggio della pulizia selettiva è che elimina le fasi intermedie del trasporto dei componenti dalla stazione di pulizia alla linea di produzione. Il laser di pulizia è integrato nella linea di produzione appena a monte della stazione di saldatura o incollaggio.
Pulizia degli angoli
Per pulire una superficie specifica, l'ottica dello scanner consente al raggio laser di muoversi rapidamente avanti e indietro sul pezzo in lavorazione. A seconda dell'effetto di pulizia richiesto, è possibile utilizzare diversi modelli e velocità di scansione. Il movimento di scansione lineare può essere utilizzato per ripulire un leggero inquinamento; se è necessaria un'ulteriore pulizia, è possibile utilizzare un movimento di scansione circolare sovrapposto (simile all'azione di uno spazzolino elettrico). In questo caso, l'impulso laser passa più volte attraverso lo stesso punto, rafforzando così l'azione di pulizia.
Pulire solo i luoghi che devono essere puliti
Il laser può pulire superfici estremamente sensibili, come alluminio, composito in fibra di carbonio o parti rivestite, senza danneggiare i materiali sottostanti. Oppure, scegliendo diversi gruppi di parametri, lo stesso laser può rendere la superficie ruvida e migliorare la resistenza all'incollaggio. La flessibilità degli utensili laser consente di applicarli a varie attività richieste. La potenza laser e la frequenza dell'impulso adatte a varie applicazioni sono determinate secondo il principio di "non superare il limite necessario, il meno possibile". Questo metodo può avvantaggiare i clienti perché il costo della pulizia laser è circa cinque volte inferiore all'equivalente processo di pulizia chimica a umido.
È abbastanza pulito?
Attualmente sono state stabilite norme e linee guida per le procedure di ispezione dell'inquinamento da particolato. Si può prevedere che prima o poi queste norme e linee guida riguarderanno l'inquinamento liquido. Pertanto, non si tratta solo di quale metodo di pulizia sia applicabile, ma anche di verificare e registrare l'effetto. Questo è il motivo per promuovere la cooperazione tra TRUMPF e Sita Messtechnik GmbH.
È possibile ottenere diversi effetti di pulizia modificando il metodo di scansione con l'ottica di scansione. Se una parte del fascio di luce viene riflessa attraverso lo specchio, le superfici superiore e inferiore del componente possono anche essere pulite contemporaneamente senza riposizionare il pezzo in lavorazione.
Un'altra opzione di pulizia
"Pulizia" significa non solo che l'effetto della lavorazione laser è molto pulito, ma anche che la lavorazione stessa è un processo verde e ambientale. Diverso dal processo chimico umido, non utilizza un solvente tossico ed evita il rumore prodotto dal metodo di abrasione. Inoltre, la pulizia laser è molto morbida e la velocità di elaborazione è ovviamente più veloce di altri metodi. Questi vantaggi sono stati riconosciuti dall'industria automobilistica, e anche altre industrie stanno attualmente seguendo perché il laser è uno strumento di pulizia polivalente.
Il laser a impulsi può essere utilizzato per pulire selettivamente la superficie di incollaggio o piccoli oggetti (come monete antiche), mentre il laser UV è molto adatto per la pulizia di componenti di grandi dimensioni. Possono essere utilizzati per rimuovere i residui liquidi sui componenti CFRP o, impostando altri parametri, possono aiutare a rimuovere la vernice ostinata o gli strati di ruggine. Come strumento di pulizia ad alta tecnologia, il laser ha un grande potenziale.