La ricerca del risparmio energetico e della riduzione delle emissioni nella società di oggi&# 39 ha guidato l'innovazione della tecnologia delle batterie, in particolare l'innovazione della tecnologia di produzione. Grazie alle sue eccellenti prestazioni, le batterie al litio sono ampiamente utilizzate nei mercati dell'elettronica di consumo, automobilistica ed energetica. La sua innovazione nella tecnologia di produzione è particolarmente importante.
Le fasi di produzione di una batteria al litio sono un tipico" roll-to-roll" processo, che richiede due fasi di elaborazione: un film per una singola batteria e una singola batteria assemblata in un sistema di batterie. Una tipica batteria al litio ha tre film sottili: film anodico, film separatore e film catodico, come mostrato nella figura seguente.
Lo spessore del rivestimento dell'elettrodo è generalmente 100 μm, mentre il separatore è 50 μm. Il film di anodo è un film di rame placcato grafite, il film di catodo è un film di alluminio placcato ossido di litio e il separatore è composto da polipropilene e polietilene. Processo di produzione della batteria al litio:
A causa degli elevati requisiti di precisione, controllabilità e qualità delle macchine per la lavorazione, taglio della lamina, taglio della lamina, pulizia della linguetta e taglio della lamina del separatore, ecc. Il collegamento è più adatto per la lavorazione con laser. Rispetto alla tradizionale lavorazione meccanica, la lavorazione laser presenta i vantaggi di un'usura senza utensili, forme di taglio flessibili, controllo della qualità dei bordi, maggiore precisione e costi operativi inferiori.
Taglio a lamina
La fase di taglio della lamina di metallo si riferisce al taglio di un rotolo di lamina di metallo in strisce lunghe e sottili lungo il lato lungo secondo il design della batteria. Adatto a questo collegamento è il laser a impulsi a infrarossi, che può tagliare il rivestimento dell'elettrodo ad alta velocità e alta qualità. Se hai requisiti più precisi su larghezza e qualità della fenditura, puoi anche considerare la luce verde e ultravioletta pulsata.
Taglio a lamina
Il processo di taglio della lamina metallica si riferisce al taglio del film di anodo sottile e del film catodico nella forma desiderata con riferimento al design della batteria. A seconda del design della batteria e se il rotolo di lamina di metallo è completamente rivestito, è possibile scegliere o regolare la trave per tagliare la placcatura o solo la lamina di metallo. Il laser utilizzato in questa fase è lo stesso della fase di taglio del foglio di alluminio.
Pulizia delle schede
In alcuni casi, gli ossidi di grafite e litio metallico devono essere rimossi per rivelare le etichette di rame nudo o di alluminio. La chiave di questo passaggio è rimuovere il materiale di rivestimento senza danneggiare la lamina di metallo sottostante. I laser a infrarossi pulsati sono più adatti per questo segmento.
Taglio del foglio separatore
Simile al taglio del foglio di alluminio, il film di copertura deve essere tagliato nella forma richiesta in base al design della batteria. Poiché la membrana di isolamento è composta da composti organici, un laser UV pulsato è la scelta più adatta.
(Fonte dell'articolo: Newport)