Ci sono principalmente 5 fattori che influenzano la qualità della saldatura laser includono:
Energia dell'impulso laser; Diametro del punto del raggio laser; Frequenza degli impulsi laser; Forma d'onda dell'impulso laser e relativa assorbibilità della luce del materiale da saldare; Caratteristiche di controllo: scelta del metodo di controllo del feedback, forma d'onda di potenza.
1.Energia dell'impulso laser
Energia dell'impulso laser: si riferisce all'energia che può essere emessa da un singolo impulso laser, l'unità è J (Joule). Questo è un parametro principale del laser. Determina la massima energia che il laser può produrre. Secondo lo scopo della riparazione dello stampo, l'energia laser inferiore a 70 J può già soddisfare le esigenze di ogni occasione. Indipendentemente da quanto grande sia l'energia invano, o per nulla non è disponibile, e il volume della sorgente di energia laser e del radiatore sono in costante aumento, il che riduce l'efficienza dell'alimentazione.
2.Diametro spot del raggio laser
Diametro della messa a fuoco del punto laser: questo è un parametro estremamente importante che riflette le prestazioni di progettazione del laser. L'unità è (mm), che determina la densità di potenza del laser e l'intervallo di elaborazione. Se il design ottico del laser è ragionevole e avanzato, l'energia del laser è concentrata e la messa a fuoco è accurata, il diametro del punto laser può essere controllato nell'intervallo di 0. 2 mm - 2 mm e se il diametro di messa a fuoco del laser può essere controllato a 0. 2 mm è un requisito rigoroso per il generatore laser. test. I laser generalmente progettati in Cina, perché vogliono solo ridurre i costi, quindi l'elaborazione dei componenti laser è scortese e il design non è rigoroso. Il laser diverge seriamente nella cavità risonante, il che rende difficile mettere a fuoco con precisione. Si chiama 0. 2 mm, ma può raggiungere solo un minimo di 0. 5 mm. A causa della divergenza del laser, il raggio laser di uscita non può essere un cerchio regolare, il che rende l'area di irradiazione laser effettiva troppo grande e appare il fenomeno delle saldature di ablazione. Cioè, l'irradiazione laser non necessaria su entrambe le estremità della giuntura di saldatura fa apparire concava entrambe le estremità della giuntura di saldatura. Questo fenomeno è particolarmente grave per la riparazione di stampi levigati e talvolta fa persino rottamare gli stampi. I laser di Tongpu&# 39 sono ben progettati, con una rigorosa selezione di materiali e un attento debug, in modo che il diametro del punto del fascio dell'uscita laser possa essere monitorato con precisione, in modo che la dimensione minima del punto possa raggiungere 0. 2 mm e può essere compreso nell'intervallo 0. 2 mm e 2 mm. Eseguire la regolazione continua per raggiungere il livello avanzato internazionale.
3.Frequenza dell'impulso laser
Frequenza degli impulsi laser: questa è la capacità di riflettere quanti impulsi il laser può emettere in un secondo. L'unità è (Hz). La prima cosa da spiegare è che il metallo di saldatura è l'energia del laser. Nella condizione di potenza laser costante, maggiore è la frequenza, minore è l'energia prodotta da ciascun laser. Pertanto, dobbiamo garantire che l'energia del laser sia sufficiente per fondere il metallo. Nel caso in cui si consideri la velocità di elaborazione, è possibile determinare la frequenza di uscita del laser. Nel caso di abrasivi per riparazione laser, 15 Hz può già soddisfare le esigenze di saldatura. Una frequenza troppo elevata comporta inevitabilmente un'energia degli impulsi laser troppo bassa, con conseguente fallimento della saldatura.
4.Forma d'onda dell'impulso laser e relativa assorbibilità della luce del materiale da saldare
Forma d'onda ad impulsi laser: per la saldatura laser ad impulsi, la forma d'onda ad impulsi laser è un problema importante nella saldatura laser ad impulsi. Quando si verifica un laser ad alta intensità sulla superficie di un materiale, la superficie del metallo riflette da 60% a 98% dell'energia del laser e la riflettività cambia con la temperatura della superficie. Pertanto, metalli diversi hanno differenti riflessioni e tassi di utilizzo del laser. Per una saldatura efficace, è necessario immettere laser con forme d'onda diverse, in modo che la struttura metallica sulla saldatura possa essere cristallizzata nel modo migliore per formare il substrato. Una struttura metallica coerente può formare saldature di alta qualità. Le macchine generalmente domestiche utilizzano alimentatori laser a forma d'onda a basso costo. Pertanto, la sua flessibilità di saldatura è bassa, è difficile adattarsi alla saldatura di una varietà di materiali di stampo e spesso rilavorazioni, il che spreca notevolmente il tempo del materiale di saldatura e può causare la rottamazione dello stampo' Il riflesso e l'assorbimento della luce laser su diverse superfici di materiali metallici sono molto diversi e lo stesso raggio laser produrrà effetti di saldatura diversi su metalli diversi e influirà sulla sua penetrazione, velocità di saldatura, velocità di cristallizzazione e durezza. Pertanto, una saldatura ad onda rettangolare singola non risolve i requisiti di diverse saldature di metallo per stampi.
5.Caratteristiche di controllo: scelta del metodo di controllo del feedback, forma d'onda di potenza
Quando si sceglie la forma d'onda di potenza del laser, in generale, nella condizione di immissione della stessa energia laser, maggiore è la larghezza dell'impulso, maggiore è il punto di saldatura; maggiore è la potenza di picco della forma d'onda della potenza del laser, più profondo è il punto di saldatura.