La precisione del taglio laser è un fattore importante per misurare la qualità di una macchina da taglio laser. I quattro principali fattori che influenzano la precisione di una macchina da taglio laser. L'errore nella dimensione di elaborazione è un errore spesso riscontrato durante l'elaborazione con una macchina da taglio laser. L'efficienza produttiva ha aumentato i costi di produzione. In effetti, l'accuratezza delle macchine per il taglio laser dei metalli non dipende interamente dall'apparecchiatura stessa, ma consiste in molti fattori.
1. Dimensioni di condensazione laser del generatore laser: se il punto è molto piccolo dopo la messa a fuoco, l'accuratezza del taglio è molto elevata e lo spazio dopo il taglio è molto piccolo. Ciò significa che la precisione della macchina da taglio laser è molto elevata e la qualità è molto elevata. Ma il raggio emesso dal laser è rastremato, quindi anche la fessura ritagliata è rastremata. In questa condizione, maggiore è lo spessore del pezzo, minore è la precisione e quindi maggiore è la fessura.
2. Precisione del piano di lavoro: se la precisione del piano di lavoro è molto elevata, la precisione del taglio sarà migliorata di conseguenza. Pertanto, l'accuratezza del banco di lavoro è anche un fattore molto importante nella misurazione dell'accuratezza del generatore laser.
3. Il raggio laser si condensa in un cono: durante il taglio, il raggio laser viene rastremato verso il basso. In questo momento, se lo spessore del pezzo da tagliare è molto grande, la precisione di taglio sarà ridotta e lo spazio sarà molto grande.
4. Materiali di taglio diversi: anche se i materiali sono gli stessi, se la composizione dei materiali è diversa, la precisione del taglio sarà diversa. Pertanto, il materiale del pezzo ha anche una certa influenza sulla precisione del taglio laser.
La macchina per il taglio laser del metallo viene realizzata applicando energia ad alta densità di potenza generata dopo la messa a fuoco laser. Utilizza un meccanismo di azionamento a vite a sfere di precisione per ottimizzare il controllo del sistema di controllo numerico, in grado di soddisfare l'elaborazione di parti di precisione, con prestazioni dinamiche stabili e può durare a lungo. Pertanto, ha attirato molta attenzione nel taglio dei metalli. La precisione di taglio del metallo può influire sul processo di taglio.
Poiché sorgono problemi di precisione del taglio, come possiamo garantire un taglio laser ad alta precisione?
Metodi per migliorare la precisione del taglio:
lTecnologia di controllo della posizione di messa a fuoco. Minore è la profondità focale dell'obiettivo di messa a fuoco, minore è il diametro del punto focale, quindi è importante controllare la posizione del punto focale rispetto alla superficie del materiale da tagliare.
lTecnologia di perforazione di taglio. Qualsiasi tipo di tecnologia di taglio termico, tranne in alcuni casi, può iniziare dal bordo della scheda, generalmente un piccolo foro deve essere praticato nella scheda. In precedenza sulla macchina per la punzonatura laser, un foro veniva prima praticato con un punzone, quindi il laser veniva utilizzato per tagliare dal piccolo foro.
lDesign degli ugelli e tecnologia di controllo del flusso d'aria. Durante il taglio laser dell'acciaio, l'ossigeno e un raggio laser focalizzato vengono emessi attraverso l'ugello al materiale da tagliare, formando così un raggio di flusso d'aria. I requisiti di base per il flusso d'aria sono che il flusso di aria nell'incisione dovrebbe essere grande e la velocità dovrebbe essere elevata, in modo che un'ossidazione sufficiente consenta al materiale di incisione di eseguire completamente una reazione esotermica; allo stesso tempo, c'è un momento sufficiente per espellere il materiale fuso.
Taglio laser senza sbavature, rughe, alta precisione, superiore al taglio al plasma. Per molte industrie manifatturiere elettromeccaniche, poiché il moderno sistema di taglio laser del programma di microcomputer può facilmente tagliare pezzi di diverse forme e dimensioni (i disegni dei pezzi possono anche essere modificati), è spesso preferito rispetto ai processi di punzonatura e stampaggio; nonostante la sua velocità di elaborazione È più lento della punzonatura degli stampi, ma non ha consumo di stampi, non è necessario riparare lo stampo e consente di risparmiare tempo per sostituire lo stampo, risparmiando sui costi di lavorazione e riducendo i costi del prodotto, quindi è più economico in generale . Quel' s perché' scosì popolare.
Rispetto ai tradizionali metodi di lavorazione della lamiera, il taglio laser ha un'alta qualità di taglio (larghezza di taglio stretta, piccola zona interessata dal calore, taglio regolare), alta velocità di taglio, alta flessibilità (può tagliare qualsiasi forma a piacimento) e un'ampia gamma di materiali Adattabilità e altri vantaggi.