La macchina da taglio laser è entrata in tutti i ceti sociali, le sue caratteristiche uniche del processo di taglio svolgono un ruolo cruciale in tutti i settori, in settori diversi, vengono applicati materiali diversi e le caratteristiche dei materiali sono diverse, quindi anche il processo di taglio laser in materiali diversi ha scelte diverse.
Generalmente,in base alle caratteristiche dei materiali, può essere suddiviso in materiali metallici e materiali non metallici. Secondo questa caratteristica, il settore delle macchine da taglio laser può essere suddiviso in due categorie:macchina da taglio laser in metalloemacchina da taglio laser non metallica.
1.Materiali non metallici
Materia organica: sappiamo tutti che il taglio laser consiste nell'utilizzare un raggio ad alta energia per irradiare il pezzo in lavorazione per produrre materiale fuso ad alta temperatura per il taglio, quindi l'alta temperatura generata nel processo di taglio laser causerà il pericolo di bruciature e accensione di materia organica, quindi l'azoto o l'aria viene solitamente utilizzato come gas ausiliario per la lavorazione. Ad esempio, legno, pelle, tessuti, cartone e altri materiali possono essere tagliati con macchine da taglio laser non metalliche, ma sul tagliente si verificherà un fenomeno di bruciatura marrone.
Materiali sintetici: generalmente si riferiscono a gomma artificiale, materiali termoindurenti, termoplastici, ecc. Questi materiali emetteranno gas tossici durante il processo di taglio, quindi è necessario rafforzare le misure di protezione, in particolare la protezione della sicurezza personale.
Pertanto, nel processo di taglio laser di materiali non metallici, di solito adottiamo la modalità di taglio totalmente chiusa e aggiungiamo il dispositivo di evoluzione dell'assorbimento d'aria antipolvere.
2.Materiali metallici
Acciaio inossidabile: il materiale dell'acciaio inossidabile è uno dei materiali metallici più utilizzati. Nel processo di taglio laser, per la lavorazione viene solitamente utilizzata una macchina per il taglio laser a fibra ottica. Azoto, aria e ossigeno possono essere utilizzati per la lavorazione. Nella selezione del gas ausiliario, l'azoto ha la migliore qualità di lavorazione e il tagliente non ha sbavature e non è richiesta alcuna lavorazione successiva. Viene selezionata la lavorazione dell'ossigeno e il bordo inferiore verrà tagliato Fenomeno di ossidazione, bordo nero, utilizzando la qualità del taglio dell'aria è il peggiore, nella lavorazione senza condizioni speciali e requisiti di precisione non sono alta premessa può scegliere l'aria come gas ausiliario.
Acciaio al carbonio: generalmente, l'ossigeno viene utilizzato come gas ausiliario per la lavorazione, principalmente perché l'ossigeno svolgerà un ruolo di supporto della combustione nel processo di taglio, che può ottenere un taglio più efficiente, ovviamente, si verificherà una leggera ossidazione sul tagliente. Quando lo spessore del materiale da taglio raggiunge un certo spessore, selezionare l'azoto come gas ausiliario per il taglio ad alta pressione.
Materiale rame: appartiene al materiale ad alta riflessione e alta conducibilità termica. L'azoto può essere utilizzato come gas ausiliario inferiore a 1 mm, ma l'ossigeno deve essere utilizzato come gas ausiliario per 2 mm. Naturalmente, nel processo di taglio di materiali altamente riflettenti, dobbiamo aggiungere un dispositivo di assorbimento delle emissioni, altrimenti causerà danni ai materiali ottici.
Materiale alluminio: come il rame, appartiene al materiale altamente riflettente e termicamente conduttivo. Il materiale di alluminio viene tagliato dalle macchine per il taglio laser in larga misura, che dipende dalla qualità del raggio del laser. La qualità di taglio dell'azoto sul gas ausiliario è migliore di quella dell'ossigeno. Allo stesso modo, deve essere dotato di un dispositivo di emissione per proteggere il sistema del percorso ottico.