I componenti principali dimacchine per il taglio lasersono il sistema del circuito, il sistema di trasmissione, il sistema di raffreddamento, il sistema della sorgente luminosa e il sistema di rimozione della polvere. Le parti fondamentali quotidiane da mantenere sono principalmente il sistema di raffreddamento (per garantire un effetto della temperatura costante), il sistema di depolverazione (per garantire l'effetto di depolverazione), il sistema del percorso ottico (per garantire la qualità del raggio) e il sistema di trasmissione (per concentrarsi sul funzionamento normale) . Inoltre, un buon ambiente di lavoro e corrette abitudini operative contribuiscono anche a prolungare la vita utile dell'attrezzatura.
Manutenzione del sistema di raffreddamento
L'acqua all'interno del refrigeratore d'acqua deve essere sostituita regolarmente e la frequenza di sostituzione è generalmente di una settimana. La qualità e la temperatura dell'acqua circolante influiscono direttamente sulla durata del tubo laser. Si consiglia di utilizzare acqua pura o acqua distillata e controllare la temperatura dell'acqua al di sotto di 35 ℃. È facile formare una scala senza cambiare l'acqua per lungo tempo, bloccando così il corso d'acqua, quindi è necessario cambiare l'acqua regolarmente.
In secondo luogo, mantenere l'acqua che scorre senza intoppi in ogni momento. L'acqua di raffreddamento è responsabile dell'eliminazione del calore generato dal tubo laser. Maggiore è la temperatura dell'acqua, minore è la potenza di uscita ottica (è preferibile una temperatura dell'acqua di 15-20 ℃); quando l'acqua viene tagliata, l'estremità del tubo sarà rotta o anche l'alimentatore del laser sarà danneggiato a causa dell'accumulo di calore nella cavità del laser. Pertanto, è necessario verificare in qualsiasi momento se l'acqua di raffreddamento è sbloccata. Quando il tubo dell'acqua ha una curva dura (curva morta) o cade, in modo che la pompa dell'acqua si guasti, deve essere riparato in tempo per evitare cali di potenza o persino danni alle apparecchiature.
Manutenzione del sistema di rimozione della polvere
Dopo un lungo periodo di utilizzo, la ventola accumulerà molta polvere, che influenzerà l'effetto di rimozione dello scarico e degli odori e produrrà anche rumore. In caso di aspirazione insufficiente e scarso scarico fumi della ventola, per prima cosa togliere l'alimentazione elettrica, togliere i tubi di ingresso e uscita aria dalla ventola, togliere la polvere all'interno, quindi capovolgere la ventola, mescolare le pale interne fino a farle sono puliti, quindi installare la ventola. Ciclo di manutenzione del ventilatore: circa un mese.
Dopo che la macchina funziona per un periodo di tempo, la superficie della lente verrà incollata con uno strato di cenere a causa dell'ambiente di lavoro, in modo da ridurre la riflettività della lente riflettente e la trasmittanza della lente, e infine influenzare il potenza di lavoro del laser. A questo punto, è necessario utilizzare cotone assorbente imbevuto di etanolo per pulire accuratamente lungo il centro fino al bordo della lente. La lente deve essere strofinata delicatamente per evitare di danneggiare il rivestimento superficiale; la lente deve essere maneggiata delicatamente per evitare che cada durante il processo di asciugatura; la superficie concava deve essere mantenuta abbassata durante l'installazione della lente di focalizzazione. Inoltre, i tempi di utilizzo della perforazione ad altissima velocità dovrebbero essere ridotti il più possibile in tempi ordinari. L'uso della perforazione convenzionale può prolungare la durata della lente di messa a fuoco.
Manutenzione della trasmissione
Nel processo di taglio a lungo termine dell'attrezzatura, verranno generati fumo e polvere e piccoli fumo e polvere entreranno nell'apparecchiatura attraverso il parapolvere, in modo da attaccarsi alla cremagliera del binario di guida e l'accumulo a lungo termine aumenterà l'usura della cremagliera del binario di guida. La guida del rack è un accessorio relativamente preciso. Una grande quantità di polvere si è depositata a lungo sulla superficie del binario di guida e dell'albero lineare, il che ha un grande impatto sulla precisione di lavorazione dell'attrezzatura e formerà punti di corrosione sulla superficie dell'albero lineare della guida ferroviario, abbreviando così la vita utile dell'attrezzatura. Pertanto, al fine di garantire il normale e stabile funzionamento dell'attrezzatura e la qualità di lavorazione dei prodotti, è necessario fare un buon lavoro nella manutenzione quotidiana del binario di guida e dell'albero lineare e fare regolarmente la rimozione della polvere e la pulizia . Dopo aver pulito la polvere, ingrassare la cremagliera e lubrificare la guida con olio lubrificante. I cuscinetti dovrebbero anche essere lubrificati regolarmente, in modo da mantenere una guida flessibile, una lavorazione accurata e prolungare la durata della macchina utensile.
L'ambiente dell'officina deve essere asciutto e ben ventilato. La temperatura ambiente dovrebbe essere compresa tra 4 ℃ e 33 ℃. Prestare attenzione per evitare la condensa delle apparecchiature in estate e la protezione antigelo delle apparecchiature laser in inverno.
L'apparecchiatura deve essere lontana dall'apparecchiatura elettrica sensibile alle interferenze elettromagnetiche per evitare che l'apparecchiatura presenti interferenze elettromagnetiche per lungo tempo. Tenere lontano dall'improvvisa grande interferenza di potenza di apparecchiature di grande potenza e forti vibrazioni. Una forte interferenza di alimentazione a volte causa guasti alla macchina, il che è raro ma dovrebbe essere evitato il più possibile. Pertanto, come grandi saldatrici elettriche, giganteschi miscelatori elettrici e grandi apparecchiature di trasmissione e trasformazione di potenza, ecc., Dovrebbero essere lontani. L'attrezzatura a forte vibrazione è più evidente, come la vibrazione causata dalla pressa per forgiatura e dalla camminata a breve distanza del veicolo a motore. L'evidente scuotimento del terreno non è buono per un intaglio accurato.
Durante il processo di lavoro dell'attrezzatura, l'operatore deve osservare in qualsiasi momento le condizioni di lavoro dell'attrezzatura. In caso di qualsiasi condizione anormale, togliere immediatamente l'alimentazione elettrica, rimuovere il guasto in tempo o riferire al personale competente e prendere le misure necessarie attivamente. Conta regolarmente l'uso della macchina e registra regolarmente ogni parte della macchina da taglio laser. Se l'effetto non è buono, sostituirlo in tempo per evitare problemi.
Prima di sapere se un materiale può essere irradiato o riscaldato da un laser, non lavorarlo, in modo da evitare il potenziale pericolo di fumo e vapore e danni all'apparecchiatura laser.
Se utilizzi correttamente le capacità di manutenzione di cui sopra, riteniamo che la durata della tua attrezzatura sarà più lunga e la tua efficienza lavorativa sarà maggiore!