Al giorno d'oggi,attrezzature per il taglio laserpresenta i vantaggi del ciclo di lavorazione breve, l'alta qualità del pezzo e trova una buona applicazione in molte industrie manifatturiere. A causa della tecnologia emergente, quando gli utenti utilizzano l'attrezzatura per la lavorazione del pezzo, è inevitabile che a causa della mancanza di comprensione dell'attrezzatura, la superficie del pezzo lavorato abbia delle sbavature, il che riduce notevolmente l'operazione complessiva.
Quando molte aziende utilizzano macchine da taglio laser per tagliare, scoprono che ci sono molte sbavature e la qualità del pezzo non è ideale, quindi dubitano della qualità di questa macchina da taglio. È davvero questo il motivo? Non necessariamente. Nella maggior parte dei casi, la bava non è causata dal problema di qualità della macchina da taglio laser stessa, ma dalla modalità di funzionamento errata dell'operatore o dalla manutenzione impropria della macchina da taglio.
Sapere che le bave sono in realtà le particelle residue sulla superficie dei materiali metallici quando la macchina di taglio laser è in lavorazione, è attraverso l'elevata energia generata dal raggio laser che irradia la superficie del pezzo per far evaporare rapidamente la superficie del pezzo, e quindi attraverso il gas ausiliario per soffiare via le scorie sulla superficie del pezzo per raggiungere lo scopo del taglio. Il gas ausiliario è uno dei motivi principali della bava sulla superficie del pezzo.
In generale, ognimacchina da taglio laser in fibradeve essere dotato di gas ausiliario. Se il gas ausiliario non viene utilizzato, dopo che la scoria si è raffreddata, formerà una bava attaccata alla superficie di taglio del pezzo in lavorazione. Particolare è però anche la scelta del gas ausiliario. Gli utenti dovrebbero scegliere un fornitore di gas con una qualità migliore quando acquistano gas ausiliario e anche la purezza del gas è molto importante.
Oltre alla selezione del gas ausiliario, dovremmo prestare attenzione anche al problema della regolazione delle apparecchiature. Quando i clienti acquistano macchine per il taglio laser, devono disporre di operatori professionisti per eseguire il debug dell'attrezzatura. Regolare i parametri di taglio al meglio, inclusa la pressione dell'aria, la lunghezza focale del flusso e la velocità di taglio, che deve essere regolata molte volte, poiché possono influire sulla possibilità che la superficie del pezzo produca bave.
Nella maggior parte dei casi, sulla superficie del pezzo è presente una bava, spesso causata dall'uso improprio dell'attrezzatura della macchina di taglio laser stessa.
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