La tecnologia di saldatura laser può essere utilizzata in quasi tutti gli elastomeri termoplastici e termoplastici. I materiali di saldatura comunemente utilizzati sono PP, PS, PC, ABS, polyamide, PMMA, POM, pet e PBT. Tuttavia, alcune altre materie plastiche ingegneristiche, a causa della loro bassa trasmissione laser, non possono utilizzare direttamente la tecnologia di saldatura laser. Generalmente, il nero carbonio viene aggiunto al materiale di fondo, in modo che il materiale possa assorbire abbastanza energia, in modo da soddisfare i requisiti di saldatura della trasmissione laser. La saldatura laser delle materie plastiche è legata al miglioramento del fabbisogno di materiale, che sono spesso difficili da raggiungere. La cosiddetta saldatura a trasmissione laser richiede radiazioni laser per penetrare le parti da un lato, e dall'altro, le parti hanno forti prestazioni di assorbimento. È importante evitare crepe tra le due saldature. Nel processo di saldatura laser, le parti assorbenti vengono riscaldate e fuse localmente e l'energia viene trasferita alle parti trasparenti attraverso la conduzione termica. Sotto pressione esterna, le due parti sono combinate. Il laser assorbito vicino all'infrarosso viene convertito in energia termica, che fonde la superficie di contatto delle due parti e infine forma l'area di saldatura. Questo metodo di saldatura può formare una cucitura di saldatura che supera la forza della materia prima.
Attualmente, la tecnologia di saldatura in plastica comunemente utilizzata nella saldatrice laser comprende principalmente la saldatura ad attrito delle vibrazioni, la saldatura in plastica a piastra calda e la saldatura ad ultrasuoni, che vengono utilizzati principalmente per collegare prodotti in plastica sensibili (compreso il circuito stampato), parti in plastica con geometria complessa e prodotti in plastica (attrezzature mediche) con rigorosi requisiti di pulizia. I vantaggi della saldatura laser delle parti in plastica sono: la dimensione della cucitura di saldatura è precisa, ermetica e stagna; la saldatura è ferma e la saldatura con alta precisione può essere ottenuta. Nel processo di saldatura, la degradazione della resina è inferiore, i detriti sono meno, non c'è flash e la superficie dei componenti può essere collegata con precisione; l'apparecchiatura di saldatura non deve essere a contatto con le parti in plastica incollate, rispetto ad altri metodi di saldatura, lo stress da vibrazione e lo stress termico dei prodotti sono notevolmente ridotti; i danni termici e le deformazioni termiche sono ridotti al minimo e le resine di diversi componenti o colori diversi possono essere incollate insieme; e Per le parti con piccole dimensioni di saldatura o forma e struttura complesse, alcune parti complesse possono anche essere "attraverso saldate"; la tecnologia priva di vibrazioni può produrre una struttura di tenuta ermetica o sottovuoto; può saldare una varietà di materie plastiche diverse, mentre altri metodi di saldatura hanno maggiori limitazioni; l'apparecchiatura ha un alto grado di automazione e può essere facilmente utilizzata per la lavorazione di parti in plastica complesse. Essere bravi a saldare prodotti con forme complesse (anche tridimensionali); essere in grado di saldare aree che non sono facili da raggiungere con altri metodi. Poiché la saldatura laser presenta i vantaggi di cui sopra, è particolarmente interessante per i trasformatori che cercano modi più puliti per saldare componenti complessi, come prodotti in plastica contenenti circuiti stampati, apparecchiature mediche, ecc.
La tecnologia di saldatura laser è quella di fondere la plastica nell'area articolare con l'onda di radiazione forte concentrata che di solito esiste nell'area infrarossa dello spettro elettromagnetico. Il tipo di laser utilizzato e le caratteristiche di assorbimento della plastica determinano il grado di saldatura. La saldatura laser riduce inoltre notevolmente lo stress da vibrazione e lo stress termico dei prodotti. Lo stress da vibrazione e lo stress termico prodotto da altri metodi di connessione sono più piccoli, il che significa che il tasso di invecchiamento dei componenti interni di prodotti o dispositivi è più lento. Ciò offre l'opportunità di applicare la saldatura laser a prodotti facilmente danneggiati come i sensori elettronici.