Principio di funzionamento del taglio laser
La lavorazione del taglio laser sostituisce i tradizionali coltelli meccanici con raggio laser invisibile. Ha le caratteristiche di alta precisione, taglio veloce, non limitato alle limitazioni del modello di taglio, risparmio automatico dei materiali del layout, taglio regolare e bassi costi di lavorazione. Migliorerà o sostituirà gradualmente le tradizionali attrezzature per il taglio dei metalli. La parte meccanica della lama laser non entra in contatto con il pezzo in lavorazione, quindi non causerà graffi sulla superficie del pezzo durante il funzionamento; La velocità di taglio laser è elevata, l'incisione è liscia e piatta e generalmente non richiede lavorazioni successive; La zona interessata dal calore del taglio è piccola, la deformazione della piastra è piccola e la cucitura del taglio ({{0}},1 mm~0,3 mm); L'incisione non presenta stress meccanici e non presenta bave di taglio; Elevata precisione di lavorazione, buona ripetibilità e nessun danno alla superficie del materiale; La programmazione CNC può elaborare qualsiasi disegno piatto e può tagliare tavole intere di grandi dimensioni senza la necessità di stampi, il che è economico e fa risparmiare tempo.
Macchina laser per taglio tubi
Composizione delle apparecchiature per il taglio laser
Le attrezzature per il taglio laser sono costituite principalmente da laser, sistema di guida della luce, sistema di movimento CNC, testa di taglio con regolazione automatica dell'altezza, piattaforma di lavoro e sistema di soffiaggio del gas ad alta pressione. Molti parametri possono influenzare il processo di taglio laser, alcuni dei quali dipendono dalle prestazioni tecniche del laser e della macchina utensile, mentre altri sono variabili.
I principali parametri del taglio laser
1 Modalità raggio laser
La modalità fondamentale, nota anche come modalità gaussiana, è la modalità più ideale per il taglio, presente principalmente nei laser a bassa potenza con una potenza inferiore a 1 kW. La modalità multimodale è una combinazione di modalità di ordine superiore, con scarsa messa a fuoco e scarsa capacità di taglio a parità di potenza. La capacità di taglio e la qualità del laser monomodale sono migliori di quelle del laser multimodale.
2 Potenza del laser
La potenza laser richiesta per il taglio laser dipende principalmente dal materiale da tagliare, dallo spessore del materiale e dai requisiti di velocità di taglio. La potenza del laser ha un impatto significativo sullo spessore di taglio, sulla velocità di taglio e sulla larghezza dell'incisione. In genere, all'aumentare della potenza del laser, aumenta anche lo spessore del materiale che può essere tagliato, la velocità di taglio accelera e aumenta anche la larghezza dell'incisione.
3 Posizione focale
La posizione focale ha un impatto significativo sulla larghezza dell'incisione. Generalmente il fuoco si trova a circa un terzo dello spessore sotto la superficie del materiale, con la profondità di taglio massima e la larghezza di taglio minima.
4 Lunghezza focale
Quando si tagliano lamiere di acciaio più spesse, è necessario utilizzare una trave con un momento focale più lungo per ottenere una superficie di taglio con una buona verticalità. La profondità di campo è maggiore, aumenta anche il diametro dello spot e diminuisce la densità di potenza, con conseguente diminuzione della velocità di taglio. Per mantenere una certa velocità di taglio è necessario aumentare la potenza del laser. È consigliabile utilizzare un raggio con una lunghezza focale minore quando si tagliano lastre sottili, poiché ciò si traduce in un diametro dello spot più piccolo e una densità di potenza più elevata,
5 Gas ausiliari
Il taglio dell'acciaio a basso tenore di carbonio utilizza spesso l'ossigeno come gas da taglio per favorire il processo di taglio utilizzando il calore della reazione di combustione dell'ossigeno del ferro. Inoltre, la velocità di taglio è elevata, la qualità del taglio è buona ed è possibile ottenere un taglio senza scorie. La pressione aumenta, l'energia cinetica aumenta e la capacità di scarico delle scorie aumenta; La dimensione della pressione dell'aria di taglio viene determinata in base a fattori quali materiale, spessore della piastra, velocità di taglio e qualità della superficie di taglio.
6 Struttura dell'ugello
Anche la forma strutturale dell'ugello e la dimensione dell'uscita della luce influiscono sulla qualità e sull'efficienza del taglio laser. Requisiti di taglio diversi richiedono l'uso di ugelli diversi. Le forme degli ugelli comunemente usate includono forme cilindriche, coniche, quadrate e di altro tipo. Il taglio laser adotta generalmente un metodo di soffiaggio coassiale (il flusso d'aria e l'asse ottico sono concentrici). Se il flusso d'aria e l'asse ottico sono diversi, è probabile che si verifichino grandi quantità di spruzzi durante il taglio. Per garantire la stabilità del processo di taglio, di solito è necessario controllare la distanza tra la superficie terminale dell'ugello e la superficie del pezzo, che generalmente è {{0}}.5-2.0 mm, nell'ordine per facilitare il taglio regolare.