Con lo sviluppo della tecnologia cinematografica, vari tipi di pellicole non metalliche sono stati ampiamente utilizzati nei prodotti militari-industriali e nei prodotti elettronici 3C. I prodotti per pellicole non metalliche possono essere utilizzati per la tenuta di schermatura, la tenuta impermeabile, la conduzione del calore, l'isolamento, la decorazione dell'aspetto, la protezione dell'aspetto, ecc. Lo spessore di queste pellicole è generalmente compreso tra 0,1 mm ~ 2 mm e gli scenari di applicazione sono diversi per forma e forma. A causa delle limitazioni dei metodi di produzione tradizionali, come utensili da taglio o formatura di stampi, il taglio laser è stato ampiamente utilizzato nella formatura di pellicole non metalliche.
La lunghezza d'onda di uscita del laser a CO2 è di 10,6um, e il tasso di assorbimento della pellicola non metallica è superiore a quello di altre lunghezze d'onda. Pertanto, il laser a CO2 è preferito per l'elaborazione e la formatura del film. Il modo di base della pellicola di lavorazione laser CO2 è quello di espandere il raggio laser, quindi concentrarsi sui prodotti cinematografici, i materiali nel fuoco vengono gassificati istantaneamente, in modo da ottenere il taglio dei materiali e infine ottenere varie forme di prodotti cinematografici. Esistono due tipi di apparecchiature comuni per la lavorazione laser a CO2: apparecchiature di elaborazione a scansione galvanometrica e apparecchiature di elaborazione a scansione ottica a percorso volante. Il laser a CO2 a guida d'onda a diffusione eccitata RF è diventato il laser preferito nel taglio e nella formatura a film sottile grazie ai suoi vantaggi di buona qualità del fascio, elevata potenza di picco, senza manutenzione e piccolo volume.
L'utilizzo delApparecchiature di taglio e formatura laser RF CO2per produrre prodotti cinematografici ha i seguenti vantaggi:
La computer grafica, senza stampi - risparmio sui costi, risposta rapida alla domanda del mercato, può non solo la correzione di piccoli lotti ma anche la produzione di massa; WYSIWYG - requisiti di bassa qualità per gli operatori, risparmio sui costi di manodopera; senza manutenzione, senza materiali di consumo - risparmiando tempo, manodopera, costi.
PEtfilm mobile
I prodotti per la lavorazione del film devono avere un bordo pulito, nessun dente di sega, una piccola area termicamente interessata, una piccola pendenza di taglio e nessun accumulo di residui sul bordo. Ci sono molti fattori che influenzano l'effetto di elaborazione delle apparecchiature di elaborazione laser RF CO2. Di seguito è riportata un'analisi qualitativa dei fattori che influenzano l'effetto di lavorazione della pellicola:
Wlunghezza ave
Il laser RF CO2 ha quattro lunghezze d'onda: 10,6um, 9,3um, 10,2um e 9,6um. La maggior parte dei materiali non metallici sono prodotti in plastica organica e prodotti polimerici. Il tasso di assorbimento dei materiali organici è molto sensibile al cambiamento della lunghezza d'onda della luce, e la differenza di velocità di assorbimento è molto grande a causa della piccola differenza di lunghezza d'onda. La differenza di asortità del materiale ha un'influenza fondamentale sull'effetto di lavorazione, quindi la scelta della lunghezza d'onda è la prima che influisce sull'effetto di lavorazione, e queste quattro lunghezze d'onda possono essere ottenute in modo affidabile dai laser RF CO2 commerciali. Il laser ha una durata senza manutenzione di oltre 20000 ore. Dopo una semplice inflazione, può essere utilizzato di nuovo. La ragionevole manutenzione del laser RF CO2 ha una durata superiore a 100000 ore.
Lpotenza aser
La potenza di uscita del laser a CO2 RF varia da pochi watt a un kilowatt. In base allo spessore del taglio a film sottile, della velocità di taglio e dell'assorbimento dei materiali, selezionare la potenza e il laser appropriati. Generalmente, la potenza laser di CO2 utilizzata nel taglio non è superiore all'80% della potenza massima di uscita del laser, che è facile ottenere le migliori prestazioni ed effetti.
Lunghezza focale dell'obiettivo di messa a fuoco
La lunghezza focale dello specchio di messa a fuoco influisce direttamente sulle dimensioni del punto di messa a fuoco, quindi è molto importante scegliere la lunghezza focale appropriata dello specchio di messa a fuoco. Attrezzature per il taglio del percorso della luce volante, la lunghezza focale è generalmente compresa tra 1 pollice e 2,5 pollici. Per la stessa lunghezza focale, ci sono una lente Plano-convessa e una lente menisco. Generalmente, il punto focale della lente del menisco è più piccolo di quello della lente Plano-convessa. Per le apparecchiature di lavorazione a scansione zincometro laser CO2, la lunghezza focale dello specchio del campo di messa a fuoco è generalmente di 80-160 mm; per le apparecchiature di lavorazione a scansione galvanometrica con particolari requisiti di effetto fine, è necessario uno specchio di campo di scansione lontano.
Velocità di taglio del film
La velocità di taglio determina il tempo di elaborazione laser e l'energia laser assorbita dal materiale del film, quindi influisce sulle dimensioni della zona interessata dal calore di taglio. La velocità di taglio del taglio del film è solitamente superiore a 100 mm / s in modalità percorso di luce volante, e quella della lavorazione laser a scansione galvanometrica è generalmente superiore a 500 mm / s. Se la velocità di taglio raggiunge diversi chilometri al secondo, prestare attenzione alla combinazione di frequenza di modulazione laser e velocità per ottenere un bordo liscio.
Posizione di messa a fuoco
Sebbene il film sia molto sottile, ha anche un certo spessore. La posizione di messa a fuoco si trova sulla superficie superiore, sul centro del materiale, sulla superficie inferiore del materiale, persino sulla sfocata superiore e sulla defocalizzazione inferiore. La scelta di diverse posizioni di messa a fuoco può influire sull'efficienza di lavorazione e sull'effetto di lavorazione.
Modalità laser
La modalità laser descrive la distribuzione dell'energia laser nella sezione trasversale del raggio laser perpendicolare alla direzione di trasmissione. La modalità laser è divisa in modalità trasversale e modalità longitudinale. La maggior parte dei laser a CO2 RF sono in modalità trasversale. Nell'applicazione, la modalità laser RF CO2 è semplicemente divisa nella modalità fondamentale e nella modalità multimodale. Per ottenere un effetto di elaborazione fine, viene spesso selezionato lo spot in modalità fondamentale. Il fattore di qualità del fascio M2 del laser di uscita in modalità base è relativamente piccolo, generalmente inferiore a 1,5. Secondo la formula di calcolo del focus spot.
Spot è il diametro del punto di messa a fuoco,Λè la lunghezza d'onda del laser, f è la lunghezza focale della lente di messa a fuoco, e D è la dimensione dell'incidente spot sulla lente di messa a fuoco. Dalla formula di calcolo si può vedere che la dimensione del punto di messa a fuoco è direttamente proporzionale al fattore di qualità del fascio M2. Quindi la scelta della modalità base e del laser con fattore di qualità del fascio ridotto può ottenere il piccolo punto di messa a fuoco e un migliore effetto di lavorazione.
Gas ausiliario
Il gas ausiliario può soffiare via il fumo prodotto all'incisione; evitare che i residui e il fumo inneno lo specchio ottico; guidare l'energia termica laser, in modo che l'energia laser possa agire sul materiale in modo più intenso e migliorare la capacità di taglio laser. In base alle esigenze di taglio, è possibile selezionare gas di supporto alla combustione o ignifugo.