Laser a infrarossi eUvLasersono i due laser più utilizzati, quindi qual è la differenza tra i due laser? Come scegliere la marcatura laser con requisiti più elevati?
Il laser YAG a infrarossi con una lunghezza d'onda di 1,06 μm è la sorgente laser più utilizzata nella lavorazione dei materiali. Tuttavia, molte plastiche e alcuni polimeri speciali (come la poliimmide) che sono ampiamente utilizzati come materiali matriciale di circuiti stampati flessibili non possono essere lavorati mediante trattamento a infrarossi o "calore".
A causa della deformazione plastica causata dal "calore" e dai danni alla carbonizzazione sul bordo del taglio o della perforazione, può portare a un indebolimento strutturale e a un percorso conduttivo parassita, e alcune successive procedure di lavorazione devono essere aggiunte per migliorare la qualità della lavorazione. Pertanto, il laser a infrarossi non è adatto per l'elaborazione di alcuni circuiti flessibili. Inoltre, la lunghezza d'onda del laser a infrarossi non può essere assorbita dal rame anche sotto un'alta densità di energia, il che limita la sua gamma di applicazione in modo più grave.
La lunghezza d'onda di uscita del laser UV è inferiore a 0,4 μm, che è il principale vantaggio dei materiali polimerici. Diverso dalla lavorazione a infrarossi, il microtrattamento UV non è un trattamento termico in sostanza e la maggior parte dei materiali assorbe la luce UV più facilmente della luce infrarossa. I fotoni ultravioletti ad alta energia distruggono direttamente i legami molecolari sulla superficie di molti materiali non metallici. I componenti lavorati da questa tecnologia di incisione fotografica "fredda" hanno bordi lisci e una carbonizzazione minima.
Inoltre, le caratteristiche della lunghezza d'onda corta UV stessa hanno vantaggi per la microlavorazione meccanica di metalli e polimeri. Può essere focalizzato sui punti di ordine submicrono di grandezza, quindi può essere utilizzato per la lavorazione di parti fini, anche a un basso livello di energia dell'impulso, può anche ottenere un'alta densità di energia e elaborare efficacemente i materiali. L'applicazione di micro fori nell'industria è stata piuttosto estesa Ci sono due modi principali di formazione:
Uno è quello di utilizzare il laser a infrarossi: riscaldare e vaporizzare (evaporare) il materiale sulla superficie del materiale per rimuovere il materiale. Questo metodo è solitamente chiamato elaborazione termica, principalmente utilizzando laser YAG (la lunghezza d'onda è di 1,06 μm).
L'altro è quello di utilizzare il laser UV: i fotoni UV ad alta energia distruggono direttamente i legami molecolari sulla superficie di molti materiali non metallici, in modo che le molecole possano essere separate dall'oggetto. In questo modo non genererà calore elevato, quindi si chiama lavorazione a freddo, principalmente utilizzando laser UV (lunghezza d'onda 355nm).