Quando si tratta di quale tipo di gas utilizza la macchina per il taglio laser a fibra, dobbiamo prima capire perché la macchina per il taglio laser a fibra necessita di gas ausiliario.
Oltre a eliminare le scorie nella fessura coassiale, il gas ausiliario della macchina per il taglio laser in fibra può anche raffreddare la superficie dell'oggetto di lavorazione, ridurre la zona interessata dal calore, raffreddare l'obiettivo di messa a fuoco ed impedire l'ingresso di fumo e polvere nella obiettivo per contaminare l'obiettivo. Inoltre, alcuni gas di taglio possono anche proteggere il materiale di base. La scelta della pressione e del tipo di gas ha un impatto maggiore sul processo di taglio. La scelta del tipo di gas ausiliario avrà un certo effetto sulle prestazioni della macchina da taglio, compresa la velocità di taglio e lo spessore di taglio.
Poiché il gas ausiliario svolge un ruolo così importante nel funzionamento della macchina da taglio laser a fibra, è particolarmente importante scegliere quale gas ausiliario.
Esistono principalmente tre gas ausiliari comunemente usati per il taglio laser, ossigeno, azoto e aria, e ossigeno e azoto come gas di taglio convenzionali.
L'ossigeno viene utilizzato principalmente per il taglio e la perforazione dell'acciaio al carbonio di piastre in acciaio inossidabile e alluminio. Si ossida principalmente con il metallo da taglio ed emette molto calore ossidante. Inoltre, una certa pressione di gas spazzerà via l'ossido e le scorie, formando un taglio nel metallo. Poiché la reazione di ossidazione durante il processo di taglio genera molto calore, il taglio non richiede troppa potenza. Lo svantaggio è che la velocità di taglio della piastra sottile è bassa ed è facile bruciare eccessivamente quando si tagliano angoli acuti.
L'azoto viene utilizzato principalmente per il taglio di piastre in acciaio inossidabile e alluminio. Se la potenza del laser è abbastanza grande, la velocità di taglio dell'azoto per le piastre in acciaio al carbonio sarà notevolmente aumentata. Il ruolo dell'azoto nel processo di taglio è quello di prevenire la reazione di ossidazione e usare la sua alta pressione per soffiare via il materiale fuso, in modo da poter ottenere un effetto di sezione più luminoso, ovviamente l'effetto di angoli acuti sarà migliore. Gli svantaggi sono l'elevato costo del gas e la bassa velocità di taglio di lastre spesse.
L'aria stessa esiste nell'aria. Ho solo bisogno di un compressore d'aria per comprimerlo in un serbatoio di accumulo dell'aria e quindi utilizzarlo dopo aver filtrato, raffreddato e asciugato. I costi principali sono l'elettricità e la manutenzione delle apparecchiature. Il componente principale dell'aria è una miscela di circa il 80% di azoto e il 20% di ossigeno, quindi l'aria può compensare la carenza di ossigeno e azoto in una certa misura.
Questi gas ausiliari hanno effetti diversi e anche i costi richiesti sono diversi. Pertanto, è necessario valutare e selezionare il gas appropriato in base alle proprie esigenze.