La saldatura laser offre precisione impareggiabile, funzionamento eco-rispettoso, versatilità dei materiali ed efficienza eccezionale. Questi vantaggi l'hanno resa una tecnologia indispensabile nella-produzione di precisione di fascia alta, in particolare nel settore automobilistico.
Nella produzione dei veicoli moderni, la saldatura laser viene utilizzata principalmente in tre aree principali:
- Saldatura corpo-in-bianco (BiW) e sottoassieme:L’implementazione della saldatura laser per la carrozzeria del veicolo riduce al minimo il peso complessivo, il che migliora direttamente il risparmio di carburante e la dinamica di guida, migliorando significativamente la rigidità strutturale e la sicurezza del veicolo.
- Pezzi grezzi saldati su misura-(TWB):Questo processo unisce piastre di acciaio di vari spessori, qualità o rivestimenti in un unico componente prima dello stampaggio. I TWB sono ora ampiamente utilizzati in parti strutturali critiche, tra cui montanti B-, pannelli interni delle portiere, travi longitudinali, paraurti e rinforzi del bagagliaio.
- Produzione di ricambi auto:Per i componenti del gruppo propulsore e del telaio-come ingranaggi della trasmissione, punterie delle valvole, cerniere delle portiere e tubi di scarico,-la saldatura laser garantisce velocità di lavorazione elevate con deformazione termica praticamente pari a zero, eliminando la necessità di un trattamento termico post-saldatura.
Per soddisfare le rigorose esigenze dell'industria automobilistica, King's Laser ha sviluppato la saldatrice laser robotica a fibra 3D. Questo sistema integra un robot industriale avanzato con tecnologia laser a fibra, rendendolo ideale per pezzi su larga-scala, complessi e multi-dimensionali.
Caratteristiche principali delle prestazioni:
- Collegamento del movimento a 6 assi:Dotato di un braccio robotico industriale importato, il sistema offre un'elevata precisione di posizionamento e un'ampia gamma di elaborazione per componenti automobilistici 3D complessi.
- Controllo compatto e flessibile:Gestito senza problemi tramite un terminale portatile, l'ingombro-salvaspazio mantiene un'elevata efficienza operativa anche in ambienti di produzione ristretti o difficili.
- Monitoraggio-della sequenza in tempo reale:Un sistema integrato di tracciamento della saldatura senza-contatto rileva e corregge le deviazioni in tempo reale-, garantendo una consistenza impeccabile della saldatura.
- Protezione di sicurezza chiusa:Progettato con robuste recinzioni di sicurezza e interblocchi su misura per le condizioni specifiche della tua officina, proteggendo efficacemente gli operatori dalle radiazioni laser.
- Automazione-stazione multipla:Supporta flussi di lavoro collaborativi su più-stazione per il carico e lo scarico sequenziale, consentendo l'elaborazione batch automatizzata-a lunga distanza che massimizza la produttività.