Un perfettosaldatura a punti lasersistema di pasta, può utilizzare una varietà di metodi tecnici per completare la saldatura in base alle esigenze di riscaldamento dei diversi prodotti. Analogamente ad altri metodi di riscaldamento, è facile bruciare parti mediante un uso improprio dell'energia laser. Il riscaldatore laser sfrutta appieno le caratteristiche di trasmissione e assorbimento dell'energia laser e crea un ambiente di riflusso in base alle caratteristiche di riflusso della pasta saldante, il che può rendere operazioni di saldatura molto difficili che possono essere completate con un alto tasso di passaggio.
È un metodo maturo per determinare se il riflusso laser è adatto al prodotto e ai parametri di processo che devono essere controllati per ottenere la qualità prevista del giunto di saldatura. Una cosa è analizzare e studiare come funziona il laser, un'altra è applicarlo nella pratica. Se è un metodo fattibile per completare il reflow della pasta saldante con il laser su un prodotto, allora possiamo collaborare con i fornitori della pasta saldante e del sistema di apparecchiature laser per ottimizzare la combinazione di materiali e apparecchiature del prodotto.
Il laser CO2 è il laser CW più potente attualmente disponibile. Il laser CO2 può produrre luce infrarossa con una lunghezza d'onda di 10600 nm e una potenza del 20%. Il laser CO2 viene utilizzato principalmente per il taglio e la saldatura dei metalli. Il laser ad anidride carbonica è realizzato in metallo al neodimio drogato con ittrio alluminio granato. Di solito è chiamato laser Nd: YAG. Il laser Nd: YAG può produrre alta energia e la lunghezza d'onda è di 1064 nm nello spettro infrarosso. Simili ai laser CO2, vengono utilizzati principalmente per il taglio e la saldatura di metalli, nonché per la marcatura di metalli e altri materiali. Il laser a diodi ad alta potenza (HDL) si basa principalmente sulle barre semiconduttrici GaAs. Può fornire una lunghezza d'onda di 790-980 nm e una potenza di uscita di 50 W ciascuno. Negli ultimi anni, il miglioramento della tecnologia di raffreddamento a diodi che mira a mantenere la temperatura del diodo ha notevolmente aumentato la potenza, la durata e l'efficienza del diodo.
Alcuni utenti scelgono di utilizzare il riscaldamento laser perché è la scelta migliore tra molti mezzi, mentre altri ritengono che il laser sarà la soluzione al problema di riscaldamento che devono affrontare a causa dei limitati mezzi di riscaldamento possibili. Il motivo più diretto per l'utilizzo del riscaldamento laser è il desiderio di un riscaldamento locale senza contatto. Sebbene i motivi siano diversi, lo scopo è lo stesso: il reflusso è limitato ad una posizione senza intaccare altre zone, e dovrebbe essere completato in tempi brevissimi, in modo da evitare efficacemente che altre parti del prodotto vengano condotte più calore.
La pasta saldante si trova su tutti i pad prima di posizionare il cavo. Il riscaldamento laser viene eseguito in una linea immediatamente dopo il processo di pasta per saldatura a punti e il calore aggiunto forma solo il giunto di saldatura. Il tempo in cui la lega per saldatura è allo stato fuso non deve superare i 3 secondi. Quando riscaldato, il calore trasferito alla superficie del substrato di vetro è molto piccolo, il che può impedire l'espansione termica e lo scoppio. L'aspetto dei giunti di saldatura soddisfa i requisiti di coerenza. Come nel processo precedente, saldare a punti le paste su ciascun perno e riscaldare ciascun perno separatamente con il laser. A causa della conduzione del calore, il tempo di riscaldamento del primo pin è più lungo di quello del quarto pin. La temperatura di riscaldamento locale è sufficiente e il calore totale è sicuro per le parti in plastica.