Il design disaldatrici laserdipende da molti fattori, come la forma del pezzo, la geometria di saldatura, il tipo di saldatura, la capacità di produzione, l'automazione della produzione, il processo, i materiali, ecc.
1. Saldatura laser manuale
I piccoli pezzi vengono solitamente saldati utilizzando stazioni di lavoro manuali, come la saldatura di gioielli o strumenti di riparazione.
2. Applicazione
A volte, il raggio laser deve saldare solo lungo un singolo asse mobile. Ad esempio, una saldatrice continua o un sistema di saldatura di tubi viene utilizzata per la saldatura di tubi o la saldatura continua.
3. Sistemi e robot
I raggi laser vengono solitamente utilizzati per collegare parti tridimensionali caratterizzate da una geometria di saldatura tridimensionale. Vengono adottate unità laser basate su coordinate a cinque assi e una serie di accessori ottici mobili.
4. Galvanometro a scansione o saldatura a distanza
Il galvanometro a scansione guida il raggio laser a lunga distanza dal pezzo, mentre in altri metodi di saldatura, la lente ottica guida il raggio laser a una distanza molto ravvicinata dal pezzo.
Il galvanometro a scansione si basa su uno o due specchi mobili per localizzare rapidamente il raggio laser, in modo che il tempo necessario per azzerare il raggio tra le saldature sia prossimo allo zero, così da migliorare la capacità produttiva. È adatto per produrre un gran numero di saldature corte e può ottimizzare la sequenza di saldatura per garantire il minimo apporto di calore e distorsione.
5. Sistema di saldatura a distanza
Ci sono due modi per realizzare il sistema di saldatura a distanza. Il primo è un sistema di saldatura a distanza. Il pezzo viene posizionato nell'area di lavoro sotto il galvanometro ottico a scansione e quindi saldato. Quando un gran numero di parti viene saldato in breve tempo, le parti vengono trasportate continuamente attraverso la macchina sotto il galvanometro ottico. Questo processo è chiamato saldatura in volo.
Il secondo è che il robot che trasporta il galvanometro ottico a scansione esegue una grande quantità di movimento. Allo stesso tempo, il galvanometro ottico a scansione garantisce un posizionamento preciso quando il raggio laser si muove avanti e indietro lungo il pezzo. La macchina controlla il movimento di sovrapposizione del robot sincrono e della lente ottica di scansione. Misura la posizione spaziale precisa del robot in pochi millimetri. Il sistema di controllo confronta la posizione misurata con il percorso del programma. Se viene rilevata la deviazione, verrà compensata e controllata mediante la scansione del galvanometro ottico.
La saldatura laser diventerà più facile
La tecnologia di saldatura laser ha sviluppato un'ampia gamma di possibilità applicative. L'alta qualità, il ritrattamento minimo e il basso vantaggio in termini di costi sono diventati validi argomenti per promuovere vigorosamente il processo di saldatura laser. In futuro, il processo di saldatura laser diventerà maturo come il taglio laser.